Lapisan keran
1, oksidasi uap: ketok kana uap cai suhu luhur, beungeut formasi hiji pilem oksida, anu adsorption coolant téh alus, bisa maénkeun peran dina ngurangan gesekan, bari nyegah ketok jeung bahan motong antara beungkeut, cocog pikeun ngolah baja hampang.
2, perlakuan nitriding: ketok permukaan nitriding, ngabentuk lapisan hardening permukaan, cocog pikeun ngolah beusi tuang, tuang aluminium sarta bahan séjén dina maké alat.
3, uap + nitriding: kaunggulan komprehensif tina dua di luhur.
4, TiN: palapis konéng emas, karasa palapis alus tur lubricity, sarta kinerja adhesion palapis téh alus, cocog pikeun ngolah paling bahan.
5, TiCN: palapis abu biru, karasa ngeunaan 3000HV, résistansi panas 400 °C.
6, TiN + TiCN: palapis konéng poék, kalawan karasa palapis alus teuing jeung lubricity, cocog pikeun ngolah lolobana bahan.
7, TiAlN: palapis abu biru, karasa 3300HV, résistansi panas nepi ka 900 ° C, bisa dipaké pikeun ngolah-speed tinggi.
8, CrN: palapis abu pérak, kinerja lubrication unggul, utamana dipaké pikeun ngolah logam non-ferrous.
Lapisan keran gaduh dampak anu signifikan dina kinerja keran, tapi ayeuna, produsén sareng pabrik palapis cooperate saling pikeun diajar palapis khusus, sapertos LMT IQ, Walther THL, jsb.
Faktor anu mangaruhan ngetok
A. Parabot ngetok
1. Alat mesin: éta bisa dibagi kana métode processing nangtung sarta horizontal.Pikeun ngetok, nangtung langkung saé tibatan pamrosésan horisontal, sareng pamrosésan horisontal kedah mertimbangkeun naha cooling cekap.
2, ngetok shank: ngetok Disarankeun make husus ngetok shank, mesin rigidity, stabilitas alus ieu pikaresep pikeun milih sinkron ngetok shank, sabalikna, sajauh mungkin pikeun milih fléksibel ngetok shank jeung axial / santunan radial.Anggo drive kuadrat sabisa-bisa, kecuali keran diaméterna leutik (
3. Kaayaan cooling: pikeun ngetok, utamana Tonjolan taps, sarat pikeun coolant nyaeta lubrication> cooling;Dina pamakéan sabenerna, éta bisa disiapkeun nurutkeun kaayaan alat mesin (nalika ngagunakeun emulsion, eta Dianjurkeun yén konsentrasi leuwih gede ti 10%).
B. workpiece pikeun diolah
1. Bahan jeung karasa workpiece olahan: karasa bahan workpiece kudu seragam.Biasana henteu dianjurkeun ngagunakeun keran pikeun ngolah workpiece leuwih ti HRC42.
2, ngetok liang handap: struktur liang handap, milih bit katuhu;akurasi dimensi liang handap;Massa témbok liang handap.
C. Parameter ngolah
1, speed: speed dirumuskeun dina dasar jenis ketok, bahan, bahan olahan sarta karasa, kaunggulan jeung kalemahan alat ngetok.
Biasana dipilih dumasar kana parameter anu dipasihkeun ku produsén ketok, laju kedah dikirangan dina kaayaan ieu:
▶ alat mesin rigidity goréng;Ketok badag;cooling teu cukup;
▶ Bahan wewengkon ngetok atawa karasa teu seragam, kayaning sambungan solder;
▶ Keran dipanjangkeun, atanapi batang extension dianggo;
▶ Supine, luar tiis;
▶ Operasi manual, sapertos bor bangku, bor rocker, jsb.;
2, eupan: ngetok kaku, eupan = 1 pitch / péngkolan.
Ngetok fléksibel, sareng variabel kompensasi shank cekap:
Gebang = (0.95-0.98) pitch / revolusi.
Sababaraha tip ngeunaan pilihan ketok
A. Tolerances of taps tina sasmita precision béda
Dasar Pilihan: henteu ngan ukur dumasar kana kelas katepatan benang anu bakal didamel pikeun milih sareng nangtukeun kelas katepatan tina ketok
▶ Bahan jeung karasa workpiece olahan;
▶ Alat ngetok (sapertos kaayaan mesin, cecekelan clamping, ring cooling, jsb);
▶ Ketok sorangan akurasi sareng kasalahan manufaktur.
Contona: ngolah 6H thread, dina ngolah baja, bisa milih 6H precision ketok;Dina prosés beusi tuang abu, sabab diaméter tengah ketok maké gancang, perluasan liang screw leutik, jadi éta luyu pikeun milih 6HX precision ketok, hirup bakal hadé.
Catetan ngeunaan akurasi ketok Jepang:
▶ Motong ketok OSG ngagunakeun sistem precision OH.Béda jeung standar ISO, sistem precision OH maksakeun sakabéh lebar band kasabaran ti wates panghandapna, unggal 0.02mm salaku tingkat precision, ngaranna OH1, OH2, OH3, jsb.
▶ Extrusion ketok OSG ngagunakeun sistem precision RH, sistem precision RH bakal maksakeun sakabéh lebar kasabaran ti wates panghandapna, unggal 0.0127mm salaku tingkat precision, ngaranna RH1, RH2, RH3 jeung saterusna.
Ku alatan éta, nalika ngaganti ketok precision OH ku ketok precision ISO, 6H teu kudu dianggap salaku kira sarua jeung tingkat OH3 atawa OH4.Eta kudu ditangtukeun ku konversi atawa nurutkeun kaayaan sabenerna nasabah.
B. Diménsi luar ketok
1. Ayeuna, anu paling loba dipaké nyaéta DIN, ANSI, ISO, JIS, jsb.
2, nurutkeun syarat processing customer urang béda atawa kaayaan aya pikeun milih panjang luyu, panjang sabeulah jeung nanganan ukuran pasagi
3. Gangguan nalika ngolah;
Ketok pilihan genep elemen dasar
1, jinis ngolah benang, métrik, Inggris, Amérika, jsb;
2. Jenis liang handap thread, ngaliwatan liang atawa liang buta;
3, bahan workpiece olahan sarta karasa;
4, workpiece jero thread lengkep jeung jero liang handap;
5, workpiece thread precision;
6, penampilan standar ketok (syarat husus kudu ditandaan).
waktos pos: Sep-22-2022